工作原理
通过驱动装置带动阀杆螺母旋转,阀杆螺母驱动阀杆作直线运动,阀杆通过T型槽与闸板连接,由于闸板二侧带有导轨槽,从而保证闸板可在阀体内沿阀体的导轨上下移动,使闸板与阀体的密封面相互啮合,起到开启和关闭作用。
主要特点
1.流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。
2.启闭时较省力,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
3.阀杆密封采用具有自润滑功能的柔性石墨或PTFE做填料。
4.在阀盖上设有倒密封结构,可在工作状态下更换填料。
5.阀杆和闸板间采用T形头连接,T形头与阀杆整体锻造成型,其强度大于阀杆梯形螺纹根部强度,确保在管线系统运行时,一旦发生过载,阀杆梯形螺纹根部首先产生破坏,便于操作者及早发现,防止事故。
6.阀杆与阀杆螺母的螺纹传动采用了适度的配合间隙和*特的牙型修整处理保证了阀门驱动的灵活性。上装式阀杆螺母使阀门在开启状态时,即便卸下手轮后,闸板的开启位置也不会发生变化,因而不会造成意外的停车事故。
7.关闭时间长,不易产生水锤现象。
8.介质可向两侧任意方向流动,易于安装,闸阀通道两侧是对称的。
9.坚固的阀体足以承受流体的温差压力负荷、管线附加应力及振动。
10.结构简单,性能稳定,制造工艺性好,适用范围广。
安装、使用和维护注意事项
(一) 维护与保养
1.本阀门应放在干燥通风的室内,做到防潮、防雨、防锈。
2.阀门存放与运输时启闭件处于关闭位置,同时应做好以下工作。
a.闸板表面敷粘油纸。
b.通径两端用闷盖塞紧,予以防尘、防锈,保持通道清洁。
c.阀杆的梯形螺纹部位涂润滑脂后,露出部分予以防护和防尘。
d.长久放置时应定期检查,建议时间为18个月。对阀杆表面及梯形螺纹部位,两通道、密封面、两端法兰上的污垢和锈迹进行检查后,重新涂刷防锈油及予以防护。
e.使用过程中应经常在转动部位及轴承处注入润滑脂,(如锂基润滑脂)阀杆梯形螺纹部位涂润滑脂,建议时间为3个月,如频繁开关使用,建议每月一次。
3.阀门储存时间如**过18个月应对其结构和性能的完整性进行测试,并做好相关记录。
(二) 安装与使用
1.在安装前确保阀门特性,如型号、尺寸、压力、材质等与要求一致。
2.安装前应先进行以下工作:
a.检查各螺纹连接是否有松懈,并调节拧紧。
b.卸掉阀门通道两端的闷盖,清洁内腔,去除油垢。
c.剥去闸板表面的油纸,去除闸板面上的油垢。
d.剥去阀杆梯形螺纹部位的防护油纸后,在梯形螺纹部位重新涂润滑脂。
e.冲洗、清洁管路,以免损坏密封面。
3.本阀门安装在管道上时,阀杆可以向上,也可以水平。使用时必须处于全开或全关状态,不得用来调节流量。
4.安装时介质的流向一般不受限制,但应充分考虑安装位置及高度,并保证连接可靠。
5.转动手轮提升阀杆,开启和关闭,启闭过程中受力应均匀,到位前应缓速逐渐开启到位或关闭至密阀门启闭时。
6.手动启闭阀门时,顺时针关闭,逆时针开启。
7.手轮不允许作起吊用。
8.通过管路的介质不应带有硬质颗粒,以免损伤密封面。
9.本阀门出厂前按相关标准逐台进行检验与试验,合格后予以出厂。安装单位可直接进行压力试验或安装使用。
10.阀门检修时,必须使阀门和管道内压完全泄放,并由有经验的维修人员进行。
11.阀门检修后,必须按相关标准进行压力试验,并做好相关记录,合格后方可投入使用。